冷热冲击即高低温冲击测试，是将试验样品暴露在高温和低温的连续交替环境中，使其在短时间内经历温度急剧变化，考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性。冷热冲击测试是装备设计定型的鉴定试验和批产阶段的例行试验中不可缺少的试验，在有些情况下也可以用于环境应力筛选试验。可以说冷热冲击试验箱在验证和提高装备的环境适应性方面应用的频度仅次于振动与高低温试验。高温和低温的失效都会反映在冷热温度冲击试验中，冷热冲击试验只是加速了高温和低温失效的产生。因此，为了维护产品的可靠性，进行冷热冲击试验十分必要！

对于有些产品，应用环境温度变化快，如低温环境下工作的大功率灯具，开始温度很低，开灯后，由于电阻的热效应，会使得灯具周围的塑料部件升温极快，塑料产品性能能否应对如此快的温变，可进行冷热冲击试验来模拟其性能的变化，冷热冲击有两种试验方法：第一，如要求样品从低温到高温再到低温的转化时间小于1分钟，有些要求更低，15s完成从-20℃到80℃的转变。第二种试验方法是将样品在低温下放置一定时间后，立即放在已预热的高温水中进行冷热冲击试验，如-40℃/4h-70℃的水中/5min进行冷热冲击试验。

冷热冲击试验是模拟产品在设计研发、生产、运输、安装及使用的过程中可能会经受的温度变化，测试产品的环境可靠性是否达标，产品质量是否可靠。

常见产品因温度冷热冲击而引起的失效现象:

1.温度的极度升高导致焊锡回流现象出现;

2.启动马达时周围器件的温度急速升高，关闭马达时周围器件会出现温度骤然下降;

3.设备从温度较高的室内移到温度相对较低的室外，或者从温度相对较低的室外移到温度较高的室内;

4.设备可能在温度较低的环境中连接到电源上，导致设备内部产生陡峭的温度梯度。在温度较低的环境中切断电源可能会导致设备内部产生相反方向陡峭的温度梯度;

5.设备可能会因为降雨而突然冷却;

6.当航空器起飞或者降落时，航空器机载外部器材可能会出现温度的急剧变化。

目的：温度冲击的试验目的是为了在较短的时间内确认产品特性的变化，以及由于构成元器件的异种材料热膨胀系数不同而造成的故障问题。这些变化可以通过将元器件迅速交替地暴露于超高温和超低温的试验环境中观察到。冷热冲击不同于环境模拟试验，它是通过冷热温度冲击发现常温状态下难以发现的潜在故障。

l 工程研制阶段可用于发现产品的设计和工艺缺陷；

l 产品定型或设计鉴定和量产阶段用于验证产品对温度冲击环境的适应性，为设计定型和量产验收决策提供依据；

l 作为环境应力筛选应用时，目的是剔除产品的早期故障，

l 在较短的时间内确认产品特性的变化，以及由于构成元器件的异种材料热膨胀系数不同而造成的故障问题。这些变化可以通过将元器件迅速交替地暴露于超高温和超低温的试验环境中观察到。

 高低温湿热循环: 高低温循环试验没有冷热冲击试验那么严酷，它允许高温与低温之间逐渐变化来模拟产品的应用环境和检测产品的性能。

例如以下程序的试验：

① 在60min内从23℃，30%RH转变至80℃，80%RH

② 在80℃，80%RH保持240min

③ 在120min内冷却到40℃，在0℃时RH降至30%

④ 在-40℃保持240min

⑤ 在60min内转变至23℃，R在温度0℃以上保持在30%。

恒温恒湿：高湿度环境对于涂层黏附力不好的样品很容易产生起泡现象，并且高湿度环境对电器产品性能也有很大影响，所以涂覆有涂层的样品或长期在很高湿度下储藏或运行的电器产品，可以采用恒温恒湿的试验方法来检验产品的稳定性。 如标准GB/T1740要求在47±1℃，相对湿度96±2%环境下进行试验，检验涂层的性能。

冷凝水试验：静态冷凝水试验是评定涂层耐湿性能的重要方法，确定涂层在潮湿环境下的性能及腐蚀防护的缺陷；介绍了静态冷凝水试验方法及测试过程中应当注意的问题；起泡和生锈是涂层进行静态冷凝水气候测试后最常见的缺陷，详细描述了常用评价标准ISO4628-2、 ASTM D74、 ASTM D610对起泡和生锈的评级指标及差异。

冷热冲击试验的目的是用来揭露机械弱电和性能下降情况，许多样品在使用、装卸、运输过程中都易经受到冲击，对元器件型样品尾签定或质量管理而进行的结构完整性试验，验证样品在高温和低温快速变化条件下使用和储存的状况，是装备设计定型的鉴定试验和批产阶段的例行试验中不可缺少的试验，在有些情况下也可以用于环境应力筛选试验。

 参考标准：GB/T 2423.5 / IEC60068-2-14 / EIA-364-32 / MIL-STD-202

测试服务：温度范围（高温）：+60~ 300，（低温）：-70~ 0

试验脉冲波形：：后峰锯齿半正弦梯形、半正弦

试验周期：0.5，1， 6， 11，18ms